RCO催化燃燒設備學名叫蓄熱式催化燃燒法,蓄熱是指設備本身帶有自動蓄熱功能,即催化劑周圍的陶瓷蓄熱體,可以自動蓄熱,減收電能消耗。催化燃燒法是利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體的排放,減少其對大氣環境的污染。當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后,該吸附單元切換為脫附單元,脫附需要外加熱量,加熱裝置設在燃燒爐內,將其開啟后同時預熱催化劑,催化劑到達溫度后進行化學反應。進行廢氣凈化。
RCO催化氧化裝置工作原理:
這里的
RCO催化燃燒設備是指有機廢氣處理設備,什么叫有機廢氣處理, 有機廢氣處理是指對工業生產過程中產生的有機廢氣進行 吸附 、過濾、 凈化 的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲、苯二甲苯等苯系物。催化燃燒設備可以有效的去除這些有機廢物,之所以
RCO催化氧化裝置又叫催化燃燒設備,是指設備在利用活性炭處理廢氣活性炭達到飽和之后利用催化劑在對飽和的活性炭實現脫附再利用。延長活性炭的使用壽命。該設備主要有熱交換裝置、燃燒室、催化反應設備、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。該設備需要借助催化劑,從而才能將有基廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,其它工作原理和流程可以分為以下三種。
1、預熱式
這種屬于比較基本的流程工藝,由于催化劑都有一個主要原理是有基廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下,這種情況熱量一般是不能自給的,因此需要在進入反應器之前,需要在預熱室內對其進行加熱升溫。一般所采用的預熱方式主要有煤氣或電加熱,這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應所需要的起燃溫度,從而達到燃燒氧化分解的目的,燃燒氧化后的氣體在熱交換器內和沒有處理的廢氣進行熱交換,從而可以回收部分的熱量。
2、自身熱平衡
有基廢氣溫度比較高而且有基物的含量也比較高,在通常情況下只需要在催化燃燒設備的燃燒室中,用電加熱器供起起燃,然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產生的熱量。這種的好處是在正常操作下可以維持住熱平衡,不需要額外補充熱量。
3、吸附
這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有基廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料,通常處理節約燃料角度來考慮,可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑,比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮,再通過熱空氣吹掃,使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解,這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。
RCO催化燃燒設備特點:
1、 點火溫度低,反應速度快,節約能源。在催化劑燃燒過程中,催化劑的作用是降低voc和氧分子的活化能,改變反應路線。與熱燃燒相比,催化燃燒具有著火溫度低、反應速度快的優點。參見催化劑燃燒性能和熱燃燒性能的比較。催化劑燃燒具有 較低的著火溫度,節省了輔助能源的消耗,在某些情況下不需要外部加熱。
2、 加工效率高,二次污染物少,溫室氣體排放。催化燃燒凈化Voc的效率一般在百分之95以上,分解氧化后的產物主要是CO2和H2O。由于催化劑燃燒溫度較低,nox生成明顯減少[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大,降低了輔助能源消耗,明顯降低了溫室氣體的CO2排放。
3、 應用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有基廢氣和惡臭氣體,以及廣泛適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs,催化燃燒較為經濟的方法是使用它。
4、自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單,遇到故障時會自動報警,并且低耗節能,防腐比較耐用,設備的使用壽命更長。
5、操作費用比較低,如果有基廢氣的濃度達到1000mg/m3以上時,凈化設備當中的加熱室是不要需進行輔助加熱的,這樣可以有效地節約的加熱時所生產的費用。
RCO催化燃燒設使用范圍:
催化燃燒設備以其結構簡單、凈化效率高、節能、二次污染等優點,廣泛應用于線材加工、機械、電機、化工、設備、汽車、發動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業。其他工業有基廢氣處理。如油漆工業中的苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和**,印刷工業中的異丙醇,電子工業中的乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷,三氯乙烷的吸附回收。此外,還可加工碳氫化合物(芳香烴、烷烴、烯烴)、含氧有基化合物(醇、酮、有基酸等)、含氮有基化合物、硫、鹵素、含磷有基化合物等。