焦化廠干熄焦在生產過程中,焦轉運站、篩焦樓、貯焦槽頂部及底部、各轉運站等處均會產生粉塵,為了有效的收集這部分粉塵,需要在各個部位均設置除塵點。干熄焦工藝主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機、電機車及焦罐臺車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦工藝鍋爐單元、循環風機、除塵地面站、水處理單位、自動控制部分、發電部分等組成。根據設計的不同,干熄焦工藝系統包含的主要設備也不盡相同。由于焦化產塵點較多,干熄焦的除塵系統的除塵效果,直接影響系統的運行及生產環境。
焦化廠干熄焦除塵器除塵分為兩部分,一部分為將干熄焦循環風機入口前的惰性循環氣中攜帶干熄爐中的焦粉塵進行除塵凈化的裝置,簡稱一次除塵。另一部分是指焦炭在裝入、排出干熄爐過程中,從爐上端、排焦口和泄壓管排出的含塵煙氣,以及焦炭在轉運,篩分過程中散發的粉塵,如排到空氣中會污染環境,故需將這些含塵煙氣除塵凈化,簡稱環境除塵。
除塵原理:
焦化廠干熄焦除塵器的主要工作原理是通過纖維性的濾袋對粉塵進行收集。往進行干熄焦生產時,含塵氣體由上箱體的下部進入,因緩沖區的作用使氣流向上運動。氣流的斷面積會快速變大,進而使氣體流速大幅減小;在重力作用下部分密度和顆粒比較大的粉塵會發生沉降,完成除塵;袋濾室中,在濾袋的表面,密度較小且顆粒比較細的粉塵彼此之間會發生篩濾以及碰撞,使粉塵在濾袋上發生沉積;完成凈化之后,在凈氣室中,風機會將氣體抽出。隨著除塵的進行,濾袋上會沉積愈來愈多的粉塵,使得濾袋上的阻力大大提高,影響后續的除塵工作。此時,用脈沖控制儀啟閉控制脈沖閥,在瞬間將氣壓釋放,經噴吹,濾袋外壁上的積粉受到強大的沖擊力而落入灰斗,從而保持良好的透氣性。
焦化廠干熄焦除塵器主要特點:
(1)除塵風機配置了調速型偶合器。當干熄焦爐頂裝焦時,風機高速運行,當爐頂不裝焦時,風機按要求風量運行,此技術比用擋板調整風量要節省較多電能。
(2)除塵系統管式冷卻器。主要作用能把爐頂高溫煙氣溫度降下來,還能使大顆粒粉塵除掉,降低粉塵濃度,減輕了布袋除塵器負擔。
(3)除塵系統設置預除塵,主要作用為將排焦,轉運,篩焦等各部份含有高濃度的粉塵,通過預除塵器,使大顆粒除掉,降低粉塵濃度,減輕了除塵器負擔。
(4)選用了離線式脈沖袋式除塵器,除塵效率高,排出口濃度符合10mg以下的排放標準。
焦化廠干熄焦除塵器工藝:
熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存放散口、惰性氣體循環風機放散口產生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高溫煙氣預處理裝置進行冷卻并分離火星;將熄焦槽底部排焦處生產過程中產生的含焦粉塵煙氣導入高溫煙氣預處理裝置下部進行粗分離處理,然后兩部分煙氣在高溫煙氣預處理裝置出口處匯合,匯合后的煙氣溫度低于100℃,一并進入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式,濾料采用材質。由脈沖布袋除塵器凈化后的氣體經風機及消聲器排至大氣,凈化后氣體的粉塵排放濃度達到現行排放標準。脈沖袋式除塵器、高溫煙氣預處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉,再經加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。