青海午陽環保是一家針對
焦化廠布袋除塵器研究、設計、制造、安裝及售后服務為一體的企業。我公司專為焦化廠焦爐、裝煤、出焦、地面站配套袋式除塵系統,設計原理為:焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣,經導焦槽上大型吸氣罩捕集后,通過接口翻板閥進入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然后進入袋式除塵器凈化。
焦化廠脈沖袋式除塵器治理的污染范圍如下:
一、焦化廠主要的污染點側爐門、焦側爐門、爐頂這三項用地面除塵站處理備煤車間也是破碎機那用普通的布袋脈沖器處理洗煤車間和備煤車間一樣篩焦樓由于水分大可以用水除,或者用塑燒板除塵。
二、地面除塵站涉及的除塵點包括爐頂導煙孔、裝煤機側、攔焦爐門、導焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后,經和爐頂導煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的皮帶小車,由通風槽導入蓄熱式火花捕集器,再通過長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化,凈化后的干凈氣體經風機、煙囪排入大氣。布袋除塵器收集的粉塵經星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機,由汽車外運。
焦化廠布袋除塵器改造的優勢:
1、利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后,濾袋表面積有厚度的粉塵層,阻力上升,這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。
2、地面站配有壓縮空氣系統,用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較高,無油無水,且要保持比較恒定的壓力,使濾袋保持良好的凈化性能。
3、電氣自動化控制系統采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機監控系統。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現。除塵自動控制系統由管理控制中心、PLC控制單元和現場檢測裝置組成。
4、采用地面除塵站系統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準。
5、由于操作控制簡單,延長了系統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標。
6、變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又了系統干管吸力的穩定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統穩定運行起到了關鍵作用。
7、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣,使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆zha下xian,了煙塵進入除塵大系統中是的。
8、焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能的吸收裝煤煙塵中的成分,焦油和水分,不需考慮除塵設備的保溫,加熱,防結露等措施。
9、采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力,防止粉塵粘結濾料,而增大系統阻力。
10、本系統設計充分發揮地面除塵設備的凈化處理能力,通過風機和管路系統的設計和控制使裝煤除塵與焦側除塵合為一個系統,可節省改造投資。
焦化廠布袋除塵器煙氣中焦油的處理方式:
當裝煤和出焦結束時煙氣量減少,氣體被冷卻很容易結露。給袋式脈沖除塵器的設計增加度。針對焦爐煙氣的特點,常規的脈沖袋式除塵器,已不能的的工作。因此常規的脈沖袋式除塵器,不能直接對焦爐煙塵進行處理。
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣,經導焦槽上大型吸氣罩捕集后,通過接口翻板閥進入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機,再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉,后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能,在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器,通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統,通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力,將粉塵抽到除站進行處理,推焦后,偶合器勺管由高位轉為低位,風機由高速變為低速。
焦化煙氣中的焦油主要是在裝煤過程中產生的,如果焦油附著在布袋上,可使布袋的透氣性變差,系統阻力增加,造成布袋報廢,除塵系統失效。因此應在煙氣進入布袋前進行處理。我們在設計中采用2次焦油處理方式,是將裝煤車裝煤時產生的煙氣,在除塵站風機的吸引下,從密封套筒的夾層經導管進入裝煤車上的燃燒室進行燃燒,可燒掉大部分焦油。剩下的少量焦油在煙氣進入布袋前進行預噴涂,即混入CaO或除塵收集的焦粉進行第2次焦油處理。
焦化廠布袋除塵器優點:
1.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣,使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限,了煙塵進入除塵大系統中是的;
2.焦側除塵系統收集的是干燥的焦粉和氣體能吸收裝煤煙塵中的成分,焦油和水分,不需考慮除塵設備的保溫,加熱,防結露等措施;
3.采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力,防止粉塵粘結濾料,而增大系統阻力。