高爐出鐵場除塵器是一種專門用于凈化高爐出鐵廠廢氣的設備。它采用的物理和化學凈化技術,能夠有效地去除煙塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質,使排放的廢氣達到標準,大大減輕了工業生產對環境的污染。
高爐煤氣除塵設備工作原理:
高爐出鐵廠除塵器濾袋過濾方式采用外濾式,濾袋內襯有籠形骨架,以防被氣流壓扁,濾袋口上方相應設置噴吹管。在過濾狀態時,半凈煤氣蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開,隨煤氣氣流的流過,布袋外壁上積灰逐漸增多,布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態脈沖氮氣反吹,將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落,使其落入下部灰斗中。在某一箱體進行反吹時,也可以將這一箱體出口蝶閥關閉,進行離線清灰。
高爐出鐵場除塵器還有以下幾個優點:
一、效率高節能:采用效率高的除塵技術,可以將廢氣中的煙塵和顆粒物凈化率高達99%以上,大大降低了工業生產對空氣質量的影響;同時,還可以將廢氣中的熱量回收利用,減少能源的浪費,實現節能減排的目的。
二、安全可靠:高爐出鐵廠除塵器采用的自動控制系統,可以實現全自動化運行,大大降低了人工操作的風險;同時,還具有防爆、防火等多重安全保護措施,了生產過程的安全可靠性。
三、操作簡便:高爐出鐵廠除塵器的操作非常簡單,只需要進行基礎維護和清潔便可以了。同時,還可以根據不同的生產需求調整除塵器的運行參數,實現靈活的生產管理。
四、耐用性強:高爐出鐵廠除塵器采用高品質的材料和的制造,具有良好的耐腐性和耐磨損性,能夠在惡劣的工業環境下長期穩定運行,降低了設備維護和更換的成本。
五、生產成本低:高爐出鐵廠除塵器的采購成本相對較低,而且運行成本也很低。在生產質量的前提下,可以大大降低生產成本,提高企業的經濟效益。
高爐煤氣除塵設備的安裝:
1、除塵器的位置設立在高爐附近的平地上。有入風管道分別與各高爐的吸塵罩連接,管道上各安裝一個碟閥。
2、出鐵廠除塵器的處理風量為140000m3/h,過濾面積為1500m23,過濾風速為1.5m/min,采用6室單元,每室布袋64條,規格為250mm×5m。
高爐出鐵場除塵工藝流程:各吸塵點→除塵電動閥門→除塵管道→低壓脈沖布袋除塵器→除塵主風機→煙囪
高爐出鐵場除塵輸灰流程:除塵器灰斗→卸灰閥→刮板輸送機→集合刮板機→提升機→貯灰倉→加濕機→運灰汽車
1280m3
高爐出鐵場除塵器(低壓脈沖布袋除塵器)設備選型參數要求:
處理風量:900000m3/h
濃度:2-5g/Nm3
出口濃度: 25mg/Nm3
過濾面積: 15500㎡
過濾風速:0.9m/min
過濾方式:負壓外濾式
布置方式:雙列
濾袋材質:覆膜滌淪針刺氈550g/㎡
濾袋規格:φ160×6200
袋籠規格:φ152×6150
袋籠材質:冷拔鋼絲(φ4mm)
脈沖閥型式:3″淹埋式脈沖閥
脈沖壓力:0.25—0.4 MPa
噴吹方式:PLC自動噴吹(定時/壓差)