鍋爐除塵器是應用于鍋爐廠的一種凈化設備,可以幫助企業有效地去除工業廢氣中的微粒污染物。它是一種典型的濾料式過濾器,使用厚度大于0.5mm的非紡布或其他過濾材料制成。它采用雙向流動方式,即向上流動正常廢氣,向下流動夾帶有塵屑的反向廢氣。它還采用了多層隔板設計,使得整個過濾設備可以更有效地凈化廢氣。
要想
鍋爐除塵器穩定運行應做好哪些事項?下面,為您詳細講解:
一、煙氣一旦超袋除塵的使用溫度范圍,則發生警報并自動采取溫控措施,以除塵器穩定運行。
二、在除塵器的進氣管道箱體及灰斗等處需要要采取保溫措施,以防止除塵器的結露。
三、鍋爐除塵器在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置,避免了因低溫發生的不錯露積灰問題。
四、在除塵器的進氣口,排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置,并在進氣口安裝冷風進入裝置。
鍋爐除塵器選用過濾風速時,若選用過高,處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小,則除塵器的體積、占地面積小,耗鋼量也小,一次投資也小;但除塵器阻力大,耗電量也大,因而運行費用大,且排放質量濃度大,濾袋壽命短。反之,過濾風速小,一次投資大,但運行費用小,排放濃度質量小,濾袋壽命不錯。
近年來,鍋爐除塵器的用戶對除塵器的要求高了,既關注排放質量濃度,又關注濾袋壽命。不僅要求達到30~50mg/m3的排放質量濃度,還要求濾袋的壽命達到2~4年,要確定工藝設備在一個大檢修周期(2~4年)內,除塵器能長期連續運行,不換濾袋。這是說,濾袋壽命要較之以往1~2年延長至3~4年。因此,過濾風速不宜選大而是要選小,從而阻力也可降低,運行能耗低,相應延長濾袋壽命,降低排放質量濃度。這一情況。一方面濾料行業改進,提升濾料的品質,研制新的產品,另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用濾料,選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用袋式除塵器,排放質量濃度為30~50mg/m3,濾袋使用壽命4年,過濾風速為0.9~1.2m/min,較之過去為低。鍋爐除塵器選擇過濾風速時,若采用分室停風的反吹風清灰或停風離線脈沖清灰的袋式除塵器,過濾風速要采用凈過濾風速,這一點要注意。